塑胶球场施工方案
为保证聚氨酯塑胶球场面层的平整度，坡度以及今后的塑胶球场的使用质量，塑胶球场面层施工前必须对沥青混凝土基础进行质量验收，验收标准按设计标准和技术规范进行，分析后方可进行塑胶面层的铺设。现场铺设的环境温度应控制在5℃～35℃，避开5℃以下，35℃以上环境温度作业，相对湿度控制在70%以下，地基要求平整清洁，根据气温和相对湿度调整催化剂用量，使之固化速度控制适当。色浆和预聚体贮存时，桶盖要拧紧，在使用前要检测水份，合格后使用，地基中的水份也要控制好，以避免成胶后有气泡。塑胶铺装材料出厂时必须仔细检查质量检验合格证及有效期。
1、铺装施工前试验：
先将聚氨酯塑胶球场面层所用六组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单独堆放，留着回厂返工处理。
2、测画底线：为合理安排球场赛区与非赛区面层的铺设，按照各种球类比赛规则将球场各点、位、线定位，先在基础上按照设定方案测量画好分界线，将整个球场分成块，然后按块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内后外的施工程序。
3、模条的钉定：按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙
烯薄膜包裹的木模条。模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。
4、半成品的准备：根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和
预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需催化剂放到操作台上合适的位置。
5、铺装施工过程控制要点及注意事项：
（1）、铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。
（2）、配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、按比
例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。
（3）、配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅
拌锅中的错误胶浆进行处理。
（4）、如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。
（5）、如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时
纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉。
（6）、如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌器中的胶浆倒入料斗车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。
（7）、送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
（8）、喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺位置。
（9）、摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。
（10）、摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，
如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
（11）、修边工序的任务是做好接缝边的修整。
（12）、修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液
面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
6、铺装时紧急情况的处理：
塑胶球场面施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：
①、下雨
如果塑胶球场面层铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料斗车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。
②、刮风
如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。
③、停电
如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
7、标志线的测画
按照各种球类比赛规则标准进行测量，画出各标志线。
8、标志线的喷画注意事项：
①、正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶球场面层上划线做记号。
②、划线后需经体育工艺员复核。角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按规定的彩色标志喷漆。
③、喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合规定，如不符合应及时调整。
④、喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面层）和角度，以便线条的美观，色泽均匀。
塑胶篮、排球场施工工艺
一、施工前首先做好基础的检测工作
平整度和坡度是否符合施工要求。用靠尺分段测量，并用石笔表明凹陷部位。
二、水泥基础必须要达到施工要求
施工前认真测试基础的干燥程度，用一平方米左右的玻璃板或胶板，平放在有阳光的基础上，待1.5—2小时后观察板下面，看有没有蒸汽和水珠现象。如有，基础要继续凉晒，如没有方可施工。
三、水泥基础必须用甲组份进行封底
设专人配料。取甲组份根据温度情况加适量催化剂和稀料，用机械搅拌均匀。搅拌时间不得低于2分钟。用橡胶刮板或滚刷用搅拌好的料滩涂。要控制好胶层厚度，根据基础情况，一般用料量在0.4—0.5公斤／平方米。不准许有堆料和漏涂现象。
四、做好基础的找平工作
专人配料，用1:4底胶加适量的催化剂，按甲乙组份胶的重量加10—15%的稀料搅拌均匀，搅拌时间不得低于3分钟。然后，在加入30％的小黑胶粒，在搅拌一分钟以上。及时将混合好的料及时运至现场。用三米长以上的靠尺对凹陷处进行铺设，并用抹子找平。待自然流平后，将胶的表面撒部分小黑胶粒。以保证下道工序的粘接。
五、混合型底胶的铺设
用料：1:4底胶，加30％小黑胶粒，每平方米用料量：不低于5公斤。
在检查好封底胶固化后，没有粘脚和起泡现象后，方可进行施工。设专人配料，做到计量准确无误。根据气温情况加适量催化剂和稀料。用机械对配好的原料进行搅拌，时间不得低于3分钟，加黑色小胶粒后，在搅拌1分钟以上的时间，将混合好的料以最快的速度运到现场，并且在最短的时间内，用带有厚度是5毫米的刮板摊铺完成。以保证胶有很好的自流平时间。同时有专人用抹子找平，工作要认真负责，互相监督。重点是两罐料之间的接头处用及时理好，并在每摊铺一罐料后，设1—2人用条帚及时消泡处理。
六、面胶的铺设
施工前检查底胶固化强度是否能够达到施工要求。如有起泡和表面有杂物要清理修补好。用料：1:3面胶，每平方米用料3公斤以上，厚度要保证在2.5毫米以上。确定好轴线，将中圈和三秒区用三毫米粗的电线固定好。认真核对施工尺寸。专人配料，按计量对两块三秒区和中圈分别摊铺。用固定耙子将料推匀，并用抹子找平。重点是面胶消泡工作。消泡人员责任心要强，反复多次进行消泡。在中圈和三秒区成胶固化后，以同样方法进行面胶摊铺，其重点部位是：红绿接边处和两罐料之间的搭接处。台料中有杂物要及时清除，保证外观质量和整体平整度。
七、划线
在胶层完全固化，并达到一定的强度后。方可进行放线。首先定准中线和轴线，分别将中线中圈、罚球区、三秒区、抢断篮位、三分线划出，并且要反复核对好尺寸，确认无误，再用不干胶带将5公分宽的白线两边粘好，用调好的白漆将白线涂刷，白漆要涂刷均匀一致，不准有漏涂现象。涂完漆后及时将不干胶带揭掉。必须把施工现场清理干净，做到文明施工。经检查合格后，放可收工。
