二代硅PU球场系统施工方案（水泥基础）
二代硅PU材料是：无苯类溶剂的真正的绿色环保产品，是专门针对新、旧水泥基础设计，直接在水泥基础上施工不起泡、不开裂，同样也适用在沥青基础上施工的新型材料。
一、 基础处理（质量由基础开始）沥青混凝土基础
(1)基础要求
1、施工完成的沥青混凝土基础应达到完全隔水的效果，表面平整度为3m直尺误差≤3mm，符合田径场规定排水坡度（一般横向≤8‰，纵向≤2‰），养护期不少于20天。
2、沥青混凝土基础的厚度建议在7㎝-8㎝厚分中粗沥青层和细沥青层
二、 二代硅PU材料铺设工艺
(1) 坡度和平整度（积水）处理
反复修补积水处，达到标准的坡度和平整度是建一个好场地和节省材料的最关键
积水深度超过10 mm的地方用弹性材料甲乙组WA-A:WA-B=1:3加适量的石英砂或橡胶粉加入稀释剂调节至合适的施工稠度用刮板或慢刀涂刮于积水处（石英砂或胶粉的量要试积水的深度核定量来调节积水处的硬度）；积水深度小于10 mm的地方直接用弹性材料甲乙组WA-A:WA-B=1:3,用刮板或慢刀涂刮于积水处，修补时注意修边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工，反复多次的修补低洼积水处、调整坡度直至达到标准的平整度和排水坡度。
在积水修补之后用进行处理方案任选一种（1、用布进行整场擦拭；2、磨机整场轻磨；3、拖把粘涂稀释剂整场快速拖一遍；4、用防水底涂WD在场地刷一遍），进行场地的处理。
(2) 弹性层WA材料施工
在修补好的积水处有WA料的地方用：1、用布进行整场擦拭；2、磨机或磨片整场轻磨；3、拖把粘涂稀释剂整场快速拖一遍；4、用本公司的防水底涂WD在场地刷一遍，施工弹性层前采用该四种方法其中的任何一种皆可达到良好的结合效果。
弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完妥才能进行弹性层施工，在基础修补到满足场地所需的平整度和排水坡度后，弹性层只需要一次或二次摊铺就可以满足所需的平均厚度了，这种施工方式既不浪费材料又确保了场地整体效果，不会出现施工到表面层后再修正积水情况。
弹性层材料的配制方法：在一容器中倒入WA-A和WA-B（甲乙组1：3）和适量的环保型稀释剂约为每次投料总量的2-3%，混合后高速搅拌均匀【1桶甲组20㎏配2桶乙组60㎏或者半桶甲组10㎏配1桶乙组30㎏，加入甲乙组料的2-3%稀释剂】,混合材料拌匀、配比准确是这道工序的最关紧。
将材料直接用胶板或慢刀（即齿刀）分层涂刮于基面，(施工时应先清理所剩材料的总量，若分二层涂刮的时候应将材料分成二等份，幷严格按照分好的材料量来施工，避免因计划不好引起的停工待料或剩料引起的厚度和质量问题。搅拌好的材料应确保在30分钟内铺装完毕,否则会固化浪费材料，每层涂刮时间间隔为前一层表干能上脚踩踏为准约为6小时候，（具体干固时间视现场天气情况而定），每层涂刮的厚度建议为2毫米以内，直至涂刮到所要求的厚度。涂刮时注意流平效果，以保证表面平整，应避免在烈日和高温下施工（在地面温度超过35℃高温下施工容易产生气泡，出现大量微泡现象应用塑料扫把等器具进行扫泡的工艺就能避免此现象），为确保场地质量弹性层每一层材料在施工完成后，到下一次施工前必须对前一层的弹性层进行处理，处理方案任选一种1、用布或拖把进行整场擦拭；2、磨机或磨片整场轻磨；3、拖把粘涂稀释剂整场快速拖一遍；4、用本公司防水底涂WD在场地刷一遍，处理的原理是清除灰尘、油污、提高附着力。
(3) 面层WA-M材料施工
面层施工前请一定遵守上面漆前采用弹性层表面处理方法即1、用布或拖把进行整场擦拭；2、磨机或磨片整场轻磨；3、拖把粘涂稀释剂整场快速拖一遍；4、用本公司防水底涂WD在场地刷一遍，处理的原理是清除灰尘、油污、提高附着力。
面层材料WA-M为单组份环保产品，施工面漆时先将大一桶25㎏和一小罐固化剂混合搅拌均匀,再观察搅拌均匀后材料的稀稠度再决定是否加水稀释（每桶料建议最多加500毫升纯净水）。如在搅拌面漆时先加水后加固化剂搅拌，会影响面层附着（即有起皮现象），用胶刮或喷枪或滚筒分2～3遍刮涂于弹性层表面，表面需调节摩擦系数的可以加入≤20%的面层专用石英砂（100-140目）混合均匀后刮涂（各类球场面层参考做法：篮、羽、排、乒乓球场、：第一遍加入15%专用砂，第二遍加入5%专用砂，第三遍不加专用砂；网球场：第一遍加入20%专用砂，第二遍加入10%专用砂，第三遍不加专用砂，一个标准网球场的石英砂的用量大概是140㎏）,面层施工用料必须足量，否则会直接影响使用效果及使用期限，应避免烈日及表面温度过高情况下施工，保证表面效果。
(4) 划线WA- H（白色）材料施工
按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆涂刷于美纹纸间，分两道涂刷，若球场表面为粗糙面，第一道可加少许面层专用砂涂刷，以防渗边，因为本公司的划线材料为水性脂肪族划线漆（不褪色变黄、质感饱满），故涂刷完毕后待表面干后撕掉美纹纸。
三、注意事项：
1、请在施工前查看当地的天气预报，做好完整的施工计划。
2、使用本品前需做基础含水率测试及材料配比小实验。基础含水率低于8%，材料配比小实验正常方可进行大面积施工。
3、请严格按照我公司规定的不同材料的配比在施工现场调配（重量比而非体积比），否则因施工人员原因造成的质量问题与我公司无关。
4、请将该材料存放于5℃-35℃阴凉通风处，未开启的材料储藏有效期为12个月，开封过的材料最好一次性用完，不保证开封过的材料储存时间和质量。
5、因其交联固化受空气湿度、温度的影响，请在地面温度为15℃-35℃之间、空气湿度小于80%时施工，以确保质量。
6、请使用前搅拌均匀本品，混合拌匀后的材料请在30分钟内用完，开封后的包装请盖紧桶盖以免污染和吸水影响下一次使用。
7、如有原材料的质量异议，请立即停止施工幷第一时间和我司售后服务部联系，如需到施工现场确认质量归属，我公司会派专人到现场进行三方确认事故原因（购料方、施工方、生产方）。
8、本品虽然含大量的阻燃剂，但在高温明火下易燃，运输、储存、施工过程中必须远离明火。
9、本品虽属环保产品，但最好在通风条件下操作，使用后应洗手，不慎进入眼睛请用大量水冲洗，严重的请就近就医。
10、 室内场地必须保证良好的通风效果。
11、 施工整过程每一道工序施工后8小时内不能有水浸泡。
12、 场地铺设完工后需至少保养2天才能投入使用。
本施工指导专为二代硅PU材料沥青基础的施工所提供，现场施工某些细节需按现场情况妥善处理。
自结纹无颗粒塑胶面层施工方案（沥青基础）
一、基础验收整改
现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每 5 度做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量，局部最大凹陷处不超过3mm为合格点，＞3mm为不合格点，全场测点合格率达到８５％为合格，＞９４％为良，≥９５％为优良。水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于１％，纵向坡度不得大于0.１％。
二. 铺装前准备工作
1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域铺设工艺。
2、定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保安装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。
3、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备12人，主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段，辅助区域分3个工作段，力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外，只有第一第三直曲交接处有施工接缝。
4、为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。
5. 除尘清洁：将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。
6. 平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用笔做好记号，用混合底料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有积水现象为止。
7. 试铺：目的一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间。
8. 经检查确认基础和小试达到要求后，开始基底胶施工,厚度为9mm.
9. 根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。
10. 检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。
三、面层铺装：
自结纹无颗粒塑胶跑道，施工过程采用了先进的施工工艺，施工顺序为：第一步：基础的检测、修整；第二步：铺设底胶；第三步：铺设清浆层；第四步：铺设花浆层；第五步：喷涂场地规则线。平整度保证达到95%以上，完全符合国家和国际田联要求。
（一）自结纹混合底胶的施工9mm（甲乙1：4＋黑颗粒）：
沥青基础施工需用细石英砂或胶粉清扫缝隙，将甲：乙比例为1：4和黑颗粒（2-3mm）混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺，摊铺时应注意几点：一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。
1. 配料人员由配料技术人员带领，严格按照配比进行投料。
2. 投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌，控制时间和搅拌速度。同时准备下一罐的搅拌材料，注意不能浪费材料和将配料现场 保持清洁，并注意安全。
3. 塑胶材料搅拌好后，由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场，运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。
4. 材料运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上，倾倒完毕后迅速返回配料地点，准备下一次的运输。
5. 铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员开始铺设，严格按照标准木条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整，铺设时技术负责人指挥全方位的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。
6. 收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况，技术负责人整理记录。
7. 底胶施工完毕后，进行全场检查和清理。
（1）技术负责人、质量监督员、技术员带领5人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试，并做好记录。
（2）材料人员对材料进行盘点、记帐。
（3）机械人员对所有机械进行检查和维护，保证机械正常运转。
（4）配料人员对配料地点进行清理，准备好下一步工序所需材料。
（5）电工对所有电路进行检查，以确保畅通安全。
（6）安全员检查现场所有的隐患点，清除隐患。
（7）其他人员保持环境整洁。
（8）同时准备下一步工序所用的材料
（9）底胶的修整：用水喷撒，积水的地方用胶液刮平或者修整，对每道底胶接茬部位用电动打平机修平，同样对不符合要求的进行修平。
（二）自结纹清浆层的施工2mm（甲乙1：4）：
1. 清浆层为双组份聚氨酯(1:4)（不含胶粒及粉粒料），厚度约为2mm 。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面涂布一层自结纹清浆料（该处理能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘结更加牢固并形成一体）配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入料斗中。
2. 按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，转速在100~150r/min。
3. 技术员和质量监督员检查，在全场没有任何质量问题后，下令下一步工序开工。
（三）自结纹花浆层的施工2mm（甲乙1：2）
将表层双组份特种面浆按1:2要求配制好, 用专用设备铺装面层，在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理，其防滑效果完全可达到国际田联的标准。
（四）场地划线：
1. 在面层施工完毕后，严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。
2. 确定半径点间的距离，精确到大于标准距离5 mm ，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。
3. 放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0.5 mm 以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。
4. 各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。
5. 线位的喷涂：
（1） 准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人员就位。
（2） 按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。
（3） 技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。
（五）全场检测：
1. 技术负责人、质量监督员、技术员、各个工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测，确定全部符合设计要求和符合国家或国际标准后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。
2. 材料员、电工、机械员、安全员、配料员等带领其他人员对现场全面清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理，保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样，做到文明施工，文明撤离。
3. 在通过验收后，经建设单位和公司同意后，交工，撤离施工现场，完工。
（六）检测试验：
塑胶跑道：按GB/T14833-93《塑胶跑道》标准要求进行自检。
