3.焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防
按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：
（1）焊接质量要求：
A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。
B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。
C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。
D．焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm范围内。
E对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。
F开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。
G各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。
（2）焊接缺陷防止方法：
A夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。
B气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。
C咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。
D弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。
4.焊缝质量检验
为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商。要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。
（1）钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。
（2）焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。
（3）工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐全，以便追溯。
（4）焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用户提出的要求，结合工程归属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤抽查其焊缝内部质量（超声波探伤不应低于JB1152标准中的二级）。
4.4.5.4本工程中几种焊缝接口图示
1.柱与梁拼接焊缝
2.梁与梁对接焊缝
3.柱与柱对接焊缝
5 施工总体进度计划及保证措施
5.1 施工进度计划 见附录1
5.2 劳动力使用计划（见表5—1）
劳动力使用计划
表5-1
|
日期 工种 |
1~15 |
16~30 |
31~45 |
46~60 |
61~75 |
76~90
|
91~105 |
106~120 |
|
起重工 |
5 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
5 |
|
电焊工 |
10 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
15 |
10 |
|
钳工 |
8 |
12 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
10 |
|
铆工 |
8 |
12 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
20 |
|
脚手工 |
4 |
8 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
8 |
|
保养电工 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
普工 |
30 |
60 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
小计 |
69 |
126 |
176 |
176 |
176 |
176 |
171 |
97 |
