（1）玻璃切割
1、手工切割
a. 测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。
b. 玻璃切割时误差不能超过1毫米。
c.切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃割刀的力度应均衡一致。
d.割后的半成品应按指切定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。
2、机器切割玻璃
a） 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）
b）将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。
c） 打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。
d）装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
e）选择并运行切割程序，切割玻璃。
f）分离割片，并将其搬运存放于指定架上。
（2）磨边
a．启动玻璃磨边机
b.调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调
整各抛光轮气压值。
c. 试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。
d. 装载玻璃磨边。
e. 检查磨边质量，适当调整机器参数。
f. 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。
（3）清洗
a. 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。
b. 启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于 自动 运行状态。
c.装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。
d. 按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。
e. 清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。
（4）钢化
a. 检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。
b. 根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。
c. 先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。
d. 装载玻璃钢化。
e. 钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。
（5）均质处理
按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。
