六、脚手架搭设
幕墙在骨架安装和打胶时均需要搭设脚手架，脚手架底层标高比幕墙水平杆件低300mm，（用于骨架和玻璃的安装调整）。脚手架每隔12m预留一条玻璃垂直运输通道。
幕墙骨架安装调整结束后，进行玻璃安装，玻璃的安装顺序由上至下，脚手架随玻璃安装的层数逐层拆卸，当玻璃安装结束可采用可移动竹排梯在玻璃的外表面对幕墙进行调整、打胶、清洗。
七、特殊保养、维护
为了防止由于共震、微动、受荷载变形等因素对幕墙系统产生影响出现的连接松动，应在幕墙安装结束6个月~9个月的时间内再进行一次检查、调整。
在工程竣工交验后，我方将提供一套该幕墙的《维护手册》，供使用单位进行正常的维护保养工作之用。
第七章铝门窗施工方法
铝门窗及百叶统一在加工车间内加工，加工应严格按工艺要求精度加工。加工完毕后应分类放置，并注明型号、规格及数量，以便于交送现场安装。
一、铝门窗的包装和运输
（一）、铝门窗包装和堆放。
（1）铝门窗按图纸要求在厂内加工，通过验收。
（2）铝门窗的标记书写正确，方可进行打包。
（3）铝门窗包装应保证不变形、不损坏、不散失。
（4）铝门窗按种类，安装顺序分区堆放。
（二）、构件的运输
（1）、装车时，必须有专人监管，清点上车的打包件号及箱号。
（2）、车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止铝门窗抬动变形。
（3）、汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放。
二、铝门窗及百厂内制作方案要求
一、平开门窗制作方法及要求
1：开料根据不同系列，使用专用夹具和机床进行。
2：开料前表面应贴好保护胶纸，以防碰坏。
3：切割45度角应认真检查，确保精度，靠模一次可开4支料。
4：框连料冲孔时，要注意分清左、右、上、下严格按图施工。
5：框、扇压线开锯应待窗扇、窗框装配后按实际尺寸开锯。
6：开锯铝材，截面要求光滑，不变形，长度公差应控制在±0.3㎜。
7：外框穿好胶条后，塞入不锈钢及内压角，并在接口处挤入粘胶。
8：窗框连接要牢固，接口处要平直，吻合。
9：窗扇连接采用撞角，撞入宽度为8㎜，撞入深度要调好。接缝间隙应小于0.2㎜，并在撞角前在接缝处挤好粘胶，使之能有良好的配合及防水性；撞角后必须检查对角线是否符合技术要求，铆合是否牢固。
10：窗框尺寸偏差要求（根据国家标准,制定内控标准要求.）
单位:㎜
|
项目 尺寸 等级 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
|
窗框槽口宽度,高度允许偏差 |
≤2000 |
±1.0 |
±1.5 |
±2.0 |
|
＞2000 |
±1.5 |
±1.8 |
±2.5 |
|
|
窗框槽口对边尺寸允许偏差 |
≤2000 |
≤1.5 |
≤2.0 |
≤2.5 |
|
＞2000 |
≤2.5 |
≤2.8 |
≤3.5 |
|
|
窗框、对角线尺寸允许偏差。 |
≤2000 |
≤1.5 |
≤2.0 |
≤2.5 |
|
＞2000 |
≤2.5 |
≤2.8 |
≤3.5 |
|
注:本表为内控标准.其中优等品,合格品与国家标准相同;一等品稍高于国家标准,目的为提高产品合格率。
11：窗框,扇叶各相邻构件装配间隙及同一表面高低差要求。
单位:㎜
|
项目 等级 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
同一平面高低差 |
≤0.1 |
≤0.2 |
≤0.3 |
|
装配间隙 |
≤0.1 |
≤0.15 |
≤0.2 |
12：窗构件连接应牢固,需用耐腐蚀的填充材料（如玻璃挤胶,塔胶条）使连接部分密封防水。
13:窗门结构应有可靠的刚性,框体的支承固定螺丝从第一点离框外角180㎜开始,最大距离不得超过600㎜.或按图设置加固件。
14:整个装配过程应在有橡胶垫片的工作台上进行。不允许将铝型材饰面直接接触地面。
15:窗框与扇配合要严密,框扇四周搭接宽度允许偏差±1㎜.
16:窗门所用附件安装位置要正确,安全牢固,应起到各自的作用,具有足够的强度,启闭灵活,无躁声。承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。
17:窗门用玻璃,五金,密封等附件,其质量应与窗的质量等级相适应。
18:窗门玻璃槽与平板玻璃的配合尺寸（A:镶嵌口净宽B:镶嵌深度C:镶嵌槽间隙）
图一 单位: ㎜
|
玻璃厚度 |
A≥ |
B≥ |
C≥ |
|
3 |
2.5 |
5 |
3 |
|
4－6 |
2.5 |
6 |
3 |
|
8 |
3 |
8 |
3 |
注:玻璃槽宽≤9㎜时,玻璃镶嵌口净宽应≥2㎜
19:中空玻璃与门槽的配合尺寸单位:㎜
a:镶嵌口净宽;b:镶嵌深度;c:镶嵌槽间隙;A:空气层厚度
|
中空玻璃 |
固定部分 |
可动部分 |
