钢结构检验程序图
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原材料运抵工厂仓库 |
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钢管堆场 |
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型钢堆场 |
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钢板堆扬 |
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核对质保书 |
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核对质保书 |
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核对质保书 |
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清点根数 计算重量
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清点根数 计算重量
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清点根数 计算重量 |
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检查外表面质 量
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书面汇总报指挥部 |
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材料复验 |
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抽查长、宽度、平整度 |
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检查外表面 质 量 |
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抽查断面 尺 寸 |
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检查外表面 质 量 |
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抽查口径、壁 及椭圆度 |
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审批后，投入施工 |
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监理认可 |
b．铝合金建筑型材检验程序
1．颜色
铝型材表面氧化膜（或喷涂层）的颜色必须与订货要求相符，在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。
2．表面质量
型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许有腐蚀斑点，氧化膜脱落等缺陷。
3．型材的截面尺寸允差按材截面图上的要求。
4．型材长度的允许偏差：±10mm
c．铝合金板材检验程序
1．表面质量
板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。
2．尺寸允差
厚度允差
厚度应在长边距离板角不少于20 mm、距离板材边缘不小于10mm
的范围测量。公差为±0.2 mm
外形尺寸
宽度、长度公差为±2 mm；对角线公差为±3 mm
d．钢化玻璃检验程序
1．尺寸允差
平面钢化玻璃边长的允许偏差按表1要求。
（mm）表1
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边的长度L
玻璃厚度 |
L≤1000 |
1000＜L≤2000 |
1000＜L≤2000 |
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4 5 6 |
＋1 －2 |
±3 |
±4 |
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8 10 12 |
＋2 －3 |
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15 |
±4 |
±4 |
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19 |
±5 |
±5 |
±6 |
平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不超过0.3%。
厚度允许偏差：测量玻璃每边的中点，其测量结果的算术平均值即是厚度值，厚度值应符合表2要求。
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厚度 |
允许偏差 |
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3，4 5，6 8，10 12 |
±0.20 ＋0.20 －0.30 ±0.35 ±0.40
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外观质量
在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600 mm左右，以肉眼观察,应符合表3要求。
表3
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缺陷名称 |
说明 |
允许缺陷数 |
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优等品 |
合格品 |
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爆边 |
每片玻璃每米边上允许长度为超过20mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过6 mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度的一半的爆边 |
1个 |
2个 |
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划伤 |
宽度在0.1 mm以下的轻微划伤 |
距离玻璃表面600mm处观察不到的不限 |
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宽度在0.1～0.5 mm之间,每0.1 m2面积内允许存在条数 |
1条 |
4条 |
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缺角 |
玻璃的四角残缺以等分角线计算,长度在5mm范围之内 |
不允许有 |
1个 |
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夹钳印 |
玻璃的挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离 |
不得大于12mm |
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结石 |
均不允许存在 |
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波筋、气泡、线道疙瘩、砂粒 |
优等品不得低于GB11614一等品的规定 合格品不得低于GB4871二等品的规定 |
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e．中空玻璃
尺寸允差
中空玻璃的长度及宽度允许偏差，应达到表6要求。
（mm）表6
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长度 |
允许偏差 |
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＜1000 1000～2000 ＞2000～2500 |
±2.0 ±2.5 ±3.0 |
中空玻璃厚度允许偏差,在四周边各取两点测量，测量所得的偏差,应达到表7要求。
（mm）表7
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玻璃厚度 |
公称厚度 |
允许偏差 |
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≤5 |
＜18 |
±1.0 |
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18～25 |
±1.5 |
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＞6 |
＞25 |
±2.0 |
注：中空玻璃的公称厚度为两片玻璃的公称厚度与间隔厚度之和中空玻璃两对角线允许偏差，按表8要求。
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长度 |
允许偏差 |
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＜1000 ≥1000～2000 |
4 6 |
外观质量
中空玻璃的内表面不得有防碍透视的污迹及粘结剂飞溅现象，内表面还不得有结雾，结露及结霜现象出现,密封性能好，不允许有渗漏现象。
