网球场幕墙、铝合金门窗工程设计方案(技术标)(三十一)

切割的质量控制

1. 根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。
2. 钢材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。
3. 剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。
4. 剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。
5. 剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。
6. 切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。
7. 切口截面不得撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺陷并应去除毛刺。
8. 切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm，其表面粗糙度不得大于200S。
9. 切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。
10. 切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。
11. 采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。

（四）、矫正和成型的质量控制

1、钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。

2、钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。

3、碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900⁰C）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。

4、弯曲成型加工

    （1）弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到880^~1050⁰C，并采取必要措施使构件不致“过热”，当温度降低到普通碳素结构700⁰C，低合金高强度结构800⁰C，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200^~400⁰C）进行弯曲。

（2）热弯的构件应在加热炉内，进行加热或电加热，成型后有特殊要求者再退火。

         （3）冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。

5、加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1。0mm。

6、  组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30^~75mm，间距应均匀，最大不得超过300^~500mm。

7、弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。

六、现场拼装的质量保证措施

• 在拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。
• 在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。
• 拼装焊缝的连接接触面及沿边缘30^~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢 等必须在拼装前清除干净。
• 板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。
• 构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。
• 现场拼装构件的焊接参见11.2.5节焊接的质量控制。

七、现场安装质量保证措施

1、各工序的质量检验。

2、编制各工序施工工艺指导书，严格执行。

3、 以生产指令单指导生产。

4、采购管理

采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由：采购人员、材料管理人员组成。

执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序

收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。

采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。

过程管理

为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序；

（1）部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。

• 采用合格的焊接。
• 关于变更的修改应当彻底执行。

过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下：

• 施工方案。
• 材料检验。
• 过程中的检验。
• 尺寸控制。
• 焊接无损伤检验。
• 缺陷清单、不合格、修改等。

八、材料管理

   项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。

• 所有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。
• 钢材还应带有各自证明书上相对应的标志。
• 焊接材料应符合GB17-98标准并附带生产许可说明。
• 螺栓应带有材料证明。

5、所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。

九、检测与检验

1、项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

2、项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定

   检测的项目。

3、 项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

4、 项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

5、 检测设备应具具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。

6、 质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。

7、如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。

十、不合格的管理

• 不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求

（1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。

（2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。

2、  不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。

3、  不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。

4、  主管质量管理的工程师有权处理不合格品。

• 当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。

十一、文件管理

• 确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。
• 项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：
• 零件，部件，单批或成批产品的证明。
• 观测及检测的数量。
• 发现缺陷的数量和类型。
• 采取的所有改正措施的详细内容。

3、记录的保存

项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。

十二、成品的检测

幕墙成品的检测包括外侧观感检测和抽样检测两部分。

（一）、幕墙的观感检测应符合下列要求

• 幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求。
• 幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染。
• 铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可同色板相差一级。
• 沉降缝，伸缩缝，防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求。
• 金属板材表面应平整，站在距幕墙表面3m处肉眼观察时，不应有可觉察的变形，波纹或局部压砸等缺陷。

（二）、幕墙抽样检查应符合下列规定

• 幕墙工程抽样检测数量应按行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）第8章第8.1.7条的规定执行。
• 渗漏检测应按每100m2幕墙面积抽查一处,并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。
• 每平方米金属板的表面质量应符合下表的规定：

金属板的表面质量

注：（1）露出金属基体的为划伤。

       （2）没有露出基础的为擦伤。

• 单分格铝合金型材表面质量应符合下表的规定

单分格铝合金型材的表面质量

• 金属幕墙立柱、横梁的安装质量应符合下表的规定

金属幕墙立柱、横梁的安装质量