为保证聚氨酯塑胶球场面层的平整度，坡度以及今后的塑胶球场的使用质量，塑胶球场面层施工前必须对沥青混凝土基础进行质量验收，验收标准按设计标准和技术规范进行，分析后方可进行塑胶面层的铺设。现场铺设的环境温度应控制在5℃～35℃，避开5℃以下，35℃以上环境温度作业，相对湿度控制在70%以下，地基要求平整清洁，根据气温和相对湿度调整催化剂用量，使之固化速度控制适当。色浆和预聚体贮存时，桶盖要拧紧，在使用前要检测水份，合格后使用，地基中的水份也要控制好，以避免成胶后有气泡。塑胶铺装材料出厂时必须仔细检查质量检验合格证及有效期。
1、铺装施工前试验：
先将聚氨酯塑胶球场面层所用六组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单独堆放，留着回厂返工处理。
2、测画底线：为合理安排球场赛区与非赛区面层的铺设，按照各种球类比赛规则将球场各点、位、线定位，先在基础上按照设定方案测量画好分界线，将整个球场分成块，然后按块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内后外的施工程序。
3、模条的钉定：按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙
烯薄膜包裹的木模条。模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。
4、半成品的准备：根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和
预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需催化剂放到操作台上合适的位置。
5、铺装施工过程控制要点及注意事项：
（1）、铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。
（2）、配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、按比
例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。
（3）、配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅
拌锅中的错误胶浆进行处理。
（4）、如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。
（5）、如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时
纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉。
（6）、如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌器中的胶浆倒入料斗车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。
（7）、送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
（8）、喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺位置。
（9）、摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。
（10）、摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，
如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
（11）、修边工序的任务是做好接缝边的修整。
（12）、修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液
面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
6、铺装时紧急情况的处理：
塑胶球场面施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：
①、下雨
如果塑胶球场面层铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料斗车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。
②、刮风
如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。
③、停电
如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
7、标志线的测画
按照各种球类比赛规则标准进行测量，画出各标志线。
8、标志线的喷画注意事项：
①、正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶球场面层上划线做记号。
②、划线后需经体育工艺员复核。角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按规定的彩色标志喷漆。
③、喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合规定，如不符合应及时调整。
④、喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面层）和角度，以便线条的美观，色泽均匀。
