混合塑胶跑道、透气塑胶跑道、全塑塑胶跑道施工方案:
★ 透气型塑胶跑道
一、塑胶液配料、 搅拌
1 、配料
本工程采用配比为胶水：黑颗粒=1：6。
首先检查原材料有无水份和异常变化，发现问题先放置一边待
小试后再定。凡使用的材料确认无误将胶水、黑色橡胶颗粒以及胶水、PU红颗粒按工艺比例调配。磅称准确。
底材：10mm厚，胶水+黑色橡胶颗粒。
面材：3mm厚，胶水+PU红色颗粒。
2 、 搅拌
首先检查所使用的原材料份数和有无异常变化。黑胶粒是否潮湿，无问题后，再将上道工序调配的半成品原料和黑胶粒按先后顺序投入搅拌罐中，进行机械搅拌。搅拌不能任意缩短时间，防止和避免出现成品料不熟和中间起泡等问题。
二、施工顺序
工艺流程：
清洗场地（查积水）——测水气——局部处上底油——修补坑洞及加厚区地坪——做基材——做面材——划线——验收
施工顺序及工艺：
1、基材组进场，先对基础进行验收工作。
现场测量原基础的平整度，将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%-94%为良，不小于95%为优；同时检查场地积水情况，以便面层施工时进行局部找平。
坡度计算用水平仪按相对标高，用方格网实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度。如果基础经验测符合质量标准，方向进行透气型塑胶底层的铺装施工。
2、场地清扫干净后，进行基础表面喷胶，以便增加基层的粘接度，由于本基础未设置内外道牙，故特别是跑道边缘，更应该加强胶水的喷涂，喷涂要均匀，保证覆盖率达到85%以上。
3、基材摊铺，基材料以胶水：黑颗粒=1：6为准，摊铺厚度为10mm左右；铺装采用机器铺装，铺装前机械的不锈钢调温压板要涂抹少量的柴油防止底料粘贴压板，影响铺装质量，基层施工时技术人员先把底料按设计厚度均匀地耙平并调整好不锈钢调温压板，然后采用进口铺装机进行机械铺装。机械铺装速度应均匀、缓慢，中途不得变换铺装速度，铺装时由技术人员用刮板把接缝处修平，接缝处要用工具割成45度斜角，已利于接缝处牢固平整，修边人压来回检查边沿发现新铺浆料面高于已固化的混合料，必须时刻将该处的多余胶浆料将该处补足至固化混合料面。内环沟盖板采用人工摊铺，由于排水孔不匀称，故在施工中要特别注意排水孔的调整，保证排水通常的条件下，做的表面美观。
4、喷涂组进场后，对基材进行验收，测量基材平整度，试水，如果有积水处须补平后，方进行喷涂面层喷涂分两层进行，采用喷涂机两次反方向喷涂，喷涂后要颜色均匀一致，不得有泛黑现象。
由于该跑道无道牙收边，故要对跑道边单独处理，喷涂时利用三合板作为模板，进行跑道边角包边处理，尽可能向下泛10mm左右，喷涂厚度为2—3mm。
5、跑道划线，按照体育田径设施划线标准分别对250米和400米跑道划线，线宽为5cm。
铺装时紧急情况处理：
塑胶施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等；紧急情况的处理办法有：
下雨：如果透气式塑胶铺装施工过程中突然发生紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的PVC薄膜盖好未固化之透气式跑道基层和电机、搅拌机以及物料桶等，如搅拌机中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的胶浆料铺至，膜控中。待第二天固化的胶面上已经成型；
刮风：如果配料过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至未固化之基层上，应立即清除。
停电：如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停止准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
三、完工验收
交验施工原始记录，包括工程日进度记录，原材料消耗记录，测量划线原始记录等。
★ 全塑型球场
一、塑胶层的设计方案及结构论述
塑胶层采用光面全塑形型铺设，3mm底材+2mm面材
结 构：3mm底材+2mm面材
组成配比：底材——甲组分：乙组分=1：4综合料3mm
面材——甲组分：乙组分=1：3综合料2mm
添加料：稀释剂和催化剂按照施工现场的气温和湿度进行调整。稀释剂一般为综合料的3%左右，催化剂为0.8% 左右，视实际情况而定。
二、施工顺序及工艺
1、进场
(1)检查平整度、坡度、排水沟。
1.1平整度：沥青面场地任何位置，任何方向用3m直尺及塞规检测不能出现大于3mm的局部凸凹不平的部位不大于85%。
1.2坡度：任何位置，任何方向的坡度不能大于1%。
1.3排水沟：检查排水沟盖板有无弯曲情况、高低不平情况。
(2)根据上述三方面的实地检测，写出进场的地面基础情况检查交接报告书，请甲方签字认可。
(3)对本公司生产的原料、铺料进场进行检查是否有异常变化。
2.2塑胶铺设施工
如果经过进场地面检查，发现地面平整度不够好，那么就采用二步作业法，即地面处理投井下石，先铺完整场底胶，等固化后放水试验，检查有无积水现象，如有就将积水区域画线作出记号，测出其平整度的差度是多少，这样，在铺装面胶层时作相应的调整。第二步铺装面层，然后撒颗粒，等颗粒固化后，再在上面喷撒一层面浆保护膜。这样，工期就会比一步作业法多3天—5天左右的时间。
（1）地面处理：
对于上述1.1中的场地地面进行处理，对于较大的沥青砼渣块凸起部分采用凿子，铲子等工具进行人工清理；对于场地整体地面采用清渣机进行全场清理一次；对于个别裂缝或凹陷严重的区域使用我司生产的底胶，先行修补找平至固化。此工程需一天时间完成。
（2）铺装底胶层：
使用我司生产的甲（A）、乙（B）两组分底胶原料按1：4组合根据现场小样试验加入适量的催化剂、固化剂进行场地整场底胶铺装。
（3）铺装面胶层：
在底胶层完全固化后使用甲（A）、乙（B）二组面胶原料按1：3组合加入适当催化剂、固化剂进行铺装后作防滑处理，待
（4）场地画线：
使用专用油漆，按照国家田径竞赛规则及贵厂设计要求放线、定位然后完成画线。
（7）清理施工现场：
将全部施工范围内的杂物全部清理干净后，多余物料及施工设备撤离现场。
（8）组织验收：
准备好验收单，及应移交甲方的技术文件资料，请贵厂有关部门派员现场组织验收，并填写施工验收单。此工作需1天时间。
★ 混合型塑胶塑胶跑道
一、配料、搅料：
1.配备相应精度的磅称，台称及其他量具，并在每次使用前竟行核准。
2.根据施工队长下达的施工任务，核查所备原料的品种，规格、数量、是否正确。
3.根据现场的温度，湿度、作业时间，调节催化剂的配比及用量。
4.塑胶跑道的配比：
预聚体（甲）：色浆（乙）：催化剂：黑颗粒=18 ：72 ：0.5—1 ：30%
全塑面层（网、蓝、排球场）：
预聚体（甲） ：色浆（乙）： 催化剂=16 ：48 ；0.5—1
5.清理搅拌桶，涂上黄油备用。
6.配料人员依次将乙组、催化剂、甲组、黑颗粒按要求倒入搅拌桶内，倒料必须准确，乙组倒料后一定要将桶底的无料掏干净，确保配料准确减少消耗，同时要将物料直接倒入桶底，防止生料粘住桶壁，造成施工缺陷。
7.搅拌时间控制
跑道底胶=乙组 +催化剂搅1—2分钟，加入甲组后搅拌1分钟，加入黑颗粒以后再搅1分钟。
全塑面层：乙组+催化剂搅拌1分钟，加入甲组再搅1分钟。
注：当乙组存放期较长，沉淀较厉害时，乙组+催化剂后搅拌1分钟。
8搅拌盘升降次数的控制，每个搅拌过程都须升降2—3次，但搅拌人员必须控制好搅拌高度，力求较短的时间，较小的渗气量使物料搅匀。
9.施工完毕后，配料人员必须将物料收回归类，如有开封物料，应妥善保管，防进水吸潮，将所有的工具及现场清理干净。将磅称等工具放好。
10.搅拌人员必须随时查看摊铺，修边的工序作业进度，防止搅料堆积，造成浪费。
二、摊铺
1.将铺胶处打扫干净，并将所有工具备好，放在的施工起点。
2.摊铺分刮板和刮扒两种，跑道一致刮板摊铺，附助跑道，缓冲区，辅助场地等用刮扒摊铺。用刮扒摊铺时，必须严格控制好卡子高度，确保高度与要求相一致，一般来说铺混合型底胶5毫米时，卡子高度为6— 6.5毫米；铺全塑型3毫米时，.卡子高度为3.5—4毫米。
3.所有拉扶刮板时，都应随时控制刮的面积与用料是否一致，如出入较大时，应立即调卡子高度，确保铺面厚度与要求一致，13毫米跑道每罐应铺9.5—10平方米，蓝排球场底胶每罐应铺21——22平方米，.面胶每罐应铺18.5—19平方米。
计算方法：
每桶应铺面积 =每桶用胶量：（铺胶厚度.1.5）
1.喂料人员首先应观察好待铺区的形状，面积，定好铺设顺序，同时刮料人员应以最快的速度，简捷的方法刮料，确保刮料横迹最小最少。
2.刮扒刮料时，扒面应保持垂直，并与刮进方向保持一个向外的夹角，减轻物料上涌现象。
3.刮料人员应保持刮扒行走平衡，自然，不要刻意用力，尽量不要让刮扒跳跃和卡子高度频繁条越。
4.施工完毕后清理工具，保证其再次使用。
三、修边
1.摊铺应把接头面修整完毕，修整后的接口应是直角，无飞边，塑料布的碎片等，将所用的工具塑料桶，塑料勺子，油灰刀，多用刀脚踏钉鞋被好。
2.每次料车一到，应将料桶及勺子接满新料，以用于修补中心较薄的地方。
3.木条一侧的修边，应进行适当的补料，斜坡的地方，应等胶稍粘一点时进行，确保铺胶厚度，同时将木条上的胶刮干净，以减少明天修边难度。
4.修补料应用油灰刀修平，防止出现鼓包或揣年圆瘠。
5.修边时应注意温度，场地位置的不同接边高度进行必要的调整。
6.铺胶温度的影响：15—20度时应接平，25—30度时应接低1毫米，平面应接近0.3—0.5毫米，35度时.粒面应接低1.5—2毫米平面应接近0.5—0.8毫米。
7.场地坡度的影响，坡度小于2‰应接平，坡底为6% —8
%向内侧接底一毫米向接满。
8.铺胶厚度的影响，15毫米以下时接平，25毫米以上时接低0.5—1毫米。以上因素同时曾在时，应综合处理。
9.修边接口低时应补料，不能仅仅在接缝边，沿30厘米宽给料修补，并用抹子抹平，否则出现接缝沟。
10.刮料漏粒时漏胶时，应迅速根据程度，用塑料桶推料补料，并用抹子抹平。补料应在应在胶料有较好的流动性时完成。以保证产品最终有较好的外观均匀性。
11.在接边一侧得人员，应脚底干净，不能将生料踩在一铺好的胶面上对于益上来的物料，应急时清理，不要形成胶料疙瘩。
12.接边人员应不是的回头观察已熟胶的接边状态，即使调接边厚度，保证接边平整。
13.收工时应急时清理所有的工具。
四、撒粒：
1.在准备开罐时，根据要铺设的面积，将所有的颗粒每平方米3.5公斤准备，放在将要施工区域的两侧，同时将簸箕，刀子及木条备好。
2.随时监控胶面熟化程度，以指带料程度，压带料多少来控制撒粒时间，一般压手感过程为，稀薄无抵触，带圆柱料—较粘稠。分成层起来不规则的柱体—粘稠，有抵触，起丝短，撒粒应在第二阶段向第三阶段过度时进行。上述得手感在高温时固化的很快，在低温时固化的很慢，不便于掌握。因此，应结合铺胶时间，罐数来控制，一般来说，20度以下时：铺胶两小时或铺胶15—20罐时撒粒；25度左右时：铺胶40—60分钟或铺胶6—8罐撒粒；35度以下时：铺胶20分钟或铺胶3—4罐时撒粒。
3.撒粒时还应注意到早、晚、阴、晴等因素，早、晚、阴时撒粒，时间可略万一些，晴天时可以早一些。
4.在高温时，还可以随时监控胶料表面光泽变化。当胶料表面光泽消退时就应撒粒，当光泽消失时再撒粒，则会出现斑秃。
5.撒粒方式为扬撒，即：取料2/3 —3/4，簸箕口甩开，口低底高，划出弧线，让颗粒撒散均匀落下。
6.不能再扬簸箕时抬高簸箕口，并收扰簸箕，防止出现颗粒堆积和砸胶现象。
7.为防止颗粒大量散落，边沿撒粒可采取簸箕的方式进行。
8.第一遍撒粒过后，撒粒人员必须从两侧回视撒粒情况，对漏胶光点的地方及时补撒颗粒。
9.当由于某种原因撒粒稍晚时，撒粒厚度必须增加的方法压住，改善其粘接效果。
10.撒粒应本着少拆包的原则，先用回收旦干净的颗粒，对于连续施工时，可用上一道压粒撒粒，但必须及时挑选，以保证其洁净无大块杂物，防止造成缺陷。
11.撒粒人员应负责对接边情况的监控，及时通告信息，改善接边效果。
12.撒粒的袋子应急时清理归堆，防止因风把它刮入胶层，同时撒粒时应握紧簸箕，防止随粒击出，造成缺陷。
13.撒粒人员应对撒过粒的胶面与成熟胶面做一定的标志标出，防止人员踩踏，造成缺陷。
五、消泡：
1.将脚踏鞋，扫帚等工具备好，当铺面胶面积叫大时，消泡人员较多时，应将消泡人员分成两组，分别负责第一次和第二次消泡。边可具体排出第1.2.3.次消泡。穿脚踏鞋时务必绑紧，防止滑脱，脚踏鞋的钉不能太长，太尖（沥青基础用）。也不能方大（水泥基础用）。
2.铺胶刚开始时，消泡人员可以在边沿消泡，当铺胶到第三罐时，第一遍消泡人员应进入胶面消泡。随后3—6分钟第二遍消泡人员可进行第二遍消泡。
3.消泡人员的重点应在罐与罐的界接部位。即：面层有大气泡但应气泡造成的色浅区域，该部位应反复消泡，直制色差全部消失。
4.消泡时步伐应加大，同时应注意脚不要在胶面上扭动和滑动，防止脚踏鞋陷入地基，和胶面出画痕缺陷。
5.再消泡的过程中，扫帚应保持在空中和胶面上划动的连续性，而不能在胶面停留，同时在入胶面时，要轻（在消第一遍时尤其要注意）而逐渐加力，入胶时用力过大，极易使胶粘附右扫帚上。
6.消泡人员尽量使扫帚在胶面上划动的距离加大，并注意人与人遍与遍之间区域的消泡情况，防止出现漏消现象。
7.在消面胶泡时必须随时观察面胶粘度变化，当钉鞋底下复原能力下降时，应加快消泡速度，并及时退出该区域，（一般来说，20度时可压3—5罐，35度以上时则不铺面胶）防止出现复员 的脚印。
8.消泡人员应负责对胶面局部的缺陷：如低洼，露底，杂物等的修补。
9.为保证消泡效果，消泡扫帚在使用一段时间，要进行清理和更换，用二甲苯清洗扫帚，必须甩干和晾干后才能使用，清理现场回手所用的工具。
六、颗粒回收及后处理：
1.撒粒后12—24小时后即可回收颗粒，回收时先用木推推成堆，装进相应粒袋中，在回收红路绿颗粒接边时，一定要认真仔细，减少混粒。
2.浮粒收走后，用木推扒反复推撮2—3遍，同时用油灰刀把接缝处反复推刮，减少粘接不牢的颗粒。
3.用吸尘器将已刮掉的浮粒回收，脏粒和混合粒一定要分开放，并做好标记。
4.修补个别缺陷（如：脚印、推茬、高台、小鼓包）
5.在用户的要求下喷涂保护胶，喷胶量在0.3公斤一平方米，喷胶配比为：甲；乙 ；催化剂 ：溶剂 =100 ：100 ：8 ：60—80
6.喷胶应用枪为多彩喷涂用枪，控制气泵压力在0.4—0.8邵帕。
7.喷胶胶人员必须认真操作，保证喷出的胶面均匀覆盖，整齐划一。
8.喷胶应准备好三合板等物，作好必要的遮挡，防止物料飞溅，污染环境。
9.清理喷枪和料罐，确保以后用状态良好。
七、与铺设同步，按《最终检验和测试控制结果程序》进行取样，并制成相应的试片，用于对产品性能的检测和进行评价。
八、按国家标准和体育工艺要求进行，测量和划线工作。
1.跑道长度控制在+0.1‰以内，误差分布为半径长度+1—2毫米，直道长度+3—5毫米。
2.测量时用5公斤的拉力器拉尺，读尺至毫米，同时记录测量温度，根据温度的高低：
实际尺寸=尺面尺寸+（测量温度—20）*0.0000116*尺面尺寸 就可以计算出实际尺寸。
3.如无特殊情况，有内道牙的场地，第一道实跑线.应半径加0.3米，2—8道.应加0.2米计算周长。
4.直道上的位线，用经检测的刚尺，在有5公斤拉力和温度校正的情况下测出，弯道上的点位线，则根据实跑线半径和具体长度，换算成相应的角度用“2”经纬仪测出。
5.所有点位线在定位测量时，必须使用大头针定位，同时根据喷线的方向，在相反的一侧，用相应的纸片插上寻找标记和喷线标记。
6.当场地应障碍物，不能直接拉尺定位时，用计算出直线各点的高的方法求出各弦长弧线的各点，连接后喷线。
7.喷线时必须核对喷线盒子的尺寸，线宽是否规范，（允许误差+1毫米）线宽是否均匀尤其是接口误差，防止出竹节。
8.用规范的颜色跑道道线，比赛场地线和点位线的喷划工作，确保道线整洁规范，符合国际田联有关塑胶场地标准要求。争做专业公司。
9.喷线时，喷枪应保持一定的距离 ，一定的出料扇面，从正反
方向喷漆，确保道线均匀丰满。
10.喷线时应做到盒子常清洗，枪常涮，而且注意搬运时盒子上的物料掉在道上，以喷枪漏料等。人脚踏新道线等，确保道线干净整洁。
11.对不规则的田径场，比赛项目的设置，起终点位置的确定，必须依照甲方进行，同时划线施工完毕后，要将各道的点位项目，想甲方说明，并附场图一张。
