d.砼浇筑工艺流程：
e.混凝土浇筑施工控制要点：
①模板安装：模板必须具有足够的强度和刚度。立模时应设足够的支撑，以保证在混凝土振实时不松动或变行。在模板内侧应均匀薄涂脱模剂，以利脱模，模板应根据放样的位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。接头（包括企口接头）应严密无隙，不得有离缝、错缝。顶面应齐平，不得有高低错落。按设计的纵缝位置放线，安放捆板和下支撑，把模板的平面位置正确固定下来。模板安装支撑可用木料或扁铁，支撑音的距离为40cm左右；内侧固定铁钎间距为100cm左右，外侧受力铁钎间距为50cm左右，内侧铁钎位置应交错，捆板可用厚度7.5～10cm,宽15～20cm的木板。
②按设计厚度、标高放样：若基层过高，则应铲削基层；若基层低，模板底面与基层面间有空隙，则应用原基层材料的细料垫实，使模板顶面标高符合C20混凝土基础设计标高，并用模板支撑（斜撑条）固定。模板底面与基层接触处的接缝，应模板外侧沿缝隙处紧贴模板修筑防漏三角坡（一般以用基层材料中的细料为宜，旧料或析料均可采用）。
③混凝土拌各：采用现专长搅拌砼，拌制混凝土时，要准确掌握
配合比，必须保证混凝土配量的精确度。严格控制用水量，每天应对砂、石材料的含水量进行三次测定（即早晨上工期、上午11时和下午16时），雨后应及时进行复测，由试验人员根据测定结果在用水量中加以调整，其他人员不得任意增减。若使用搅拌机自动加水设备，每班开拌前必须认真校验其准确性。
使用袋装水泥，应抽查袋装水泥的重量，确保水泥用量的精确度。所有材料一律按重量比计。所用材料，均需用磅秤过磅，每班开拌前磅秤必须校验。混凝土配料允许误差（自重的百分比）：水泥为±1%，砂为±2%，碎石为±3%，水为±1%，外掺剂为±1%。须经常清除底盘上各侧边的散料，以保持称量的准确。
混凝土搅拌必须做好记录工作，应有专人负责检查控制，每班至少检查二次材料配量的正确性和混凝土的坍落度。混凝土的拌和程序，加入砂—水泥—小碎石—大碎石，待全部材料倒入拌和鼓筒后，加入所需用水量，进行拌和。搅拌时音，以混合料开始出料止。混凝土搅拌应以胀缝间距为单位连续会进行，对不同品种、不同厂家、不同出厂日期的水泥必须分别使用，严禁混合搅拌或混合使用在同一仓内。搅拌机拌筒转速必须符合规定，严禁任意改变，每班结束或停止搅拌后，搅拌机筒内应加入水各碎石，转动清洗干净，并进行保养。搅拌最长时间不超过最短时间的3倍。
④混凝土的运输：采用自卸小车运输。转载不应过满，以防漏降或外溢。混凝土运输时应推车平稳，以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m，以免发生离析。混凝土混合料由搅拌站运到工地后，应及时检查坍落度和质量，若发现问题，应及时与搅拌站联系。
⑤混凝土摊铺：摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。每仓混凝土的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊的原因，在初凝时间内被近临时停工，中断施工的一块混凝土上应用湿麻布覆盖，以防假凝。恢复施工时，应将此处混凝土耜松补浆后再继续浇注。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须予以清除。
浇筑过程中如遇雨，应在事前准备好的防雨棚内进行摊铺、振实和抹面工作。摊铺前，纵向企口缝应全面均匀涂刷两度油—60沥青，其厚度约为2mm。涂刷工作在拆模后纵缝表面有泥砂不刷，刷后还应
逐段检查。每300m3混凝土应制作一组试块，但每班应至少制作一组，每组六个试块（三个抗折、三个抗压），作为混凝土28d强度的依据。若需要作7d和14d试验，另行增加试块组数。度块必须现场制作，并与混凝土面层在同等的条件下湿治养生。
⑥混凝土振实：混凝土铺筑到厚度一半后，先采用2.2（3.0KW）的平板式振动器振捣一遍，然后加高铺筑混凝土到顶，等初步整平后换用1.2KW～1.5KW的平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由边向中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度）。不得漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为20s～25s，不得过久，应以振至混凝土混合料乏浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方，如模板边缘、传力杆和企口处、窨井及进水口附近等，均改用高频率插入式振动器振捣，振动时应将振动棒垂直上下缓慢插动，每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面，应基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。为是提高混凝土面层表面的平整度、密实度各耐磨能力，经振实
整平后，应用振动夯样板搁在纵向模板（侧模）顶上，自一端向另一端依次振动两遍。
⑦收水抹面：第一遍必须在平整完毕的15min（根据气候掌握）后进行。其目的主要是驱除泌水和压下石子；第一次初步抹平可先用长45cm,宽20cm，厚2.5cm的长柄木抹上面装有3.5cm长的竹竿，另一端离地高度为1m。使用时将大木盒在混凝土表面进行来回抹平，操作人员站在水泥的侧边上操作，顺横坡方向拖抹一遍，来回抹面重叠1/2。
待水分稍蒸发后，约过10min～15min，第二次抹面可用大铁抹拖抹。大铁抹长、宽尺寸同木抹，厚度采用2mm～4mm钢板制成，并须知成两边比中间低2mm的坡度，使铁抹面的砼面上来回拖抹时，不致为混凝土面所吸住。拖抹的方向与要求同木抹，该种工具在表面拖抹时，不必向下加压。
用泥板（其长宽尺寸分别为26cm，厚度为1mm的钢板）仔细抹光。同一个面层至少用泥板抹四遍。第二，第三遍吸水抹面继续驱除泌水外，并应进行整平抹光工作。操作时，每一遍抹面泥板与路面的交角应为50，以后各遍由于表面层的水分逐渐蒸发和减少，因此每遍以50的角度增加，即第二遍抹面时交角为100，以此类推。抹面时手腕动作要灵活，用力须均匀，泥板来回抹面重叠应为泥板长度的
1/3～1/2。站在工作桥上进行操作，工作桥可用厚5cm～7.5cm、宽15cm～20cm，其两沿下部钉有10cm高的方木。操作时将工作桥的方木搁在两边的纵向模板上，或放在已浇筑好的邻板上。工作桥可随工作需要搬移，严禁操作人员直接站在混凝土面层上工作。
当混凝土处于凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。表面平整后，多余不基本排除蒸发，那时用食指稍微加压按下去能出现2mm左右深度的凹痕，或泥板加压抹面能出现水光。
⑧伸缩缝施工：在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到20%～30%设计强度时既可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度约在6～8mm。切缝时必须掌握切缝时间，防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。混凝土要采用32.5级的普通水泥，混凝土强度增长较快，能适应切割时间。经验表明，适宜切缝强度为8Mpa～12Mpa效果较好。
