（1）、原土压实
在原有的土基上进行清表，清除积水、杂物、倒毛等，推平回填多余的土方，清表结束后对土基进行压实。采用10吨位压路机碾压数遍，碾压后不得出现松软、弹簧等现象，压实度须大于95%，压实过程中如出现“起皮”“弹簧”等现象，应进行换土或加灰处理后重新碾压，原土碾压达到要求后进行下一道工序的施工。
（2）、三合土
①、施工准备
对整个场地的原始地坪进行测量，用指示桩在纵横方向标出三合土层的高与宽。将三合的重量比以及事先测定的土壤含水量和湿容重换算成湿重体积比。
②、三合土拌和
将集料在场地上用装载机配合挖掘机集中拌和，将土全部翻透，使混合料色泽一致，用旋耕机将原土基面层打毛，平地机推铺拌和好的三合土后，用铧犁将三合土翻松，重复一至两次。在翻松过程中，及时检查含水量，用人工补充洒水，使混合料的含水量略大于最佳含水量。
③、整形碾压
拌和摊铺结束后，人工用锹和耙按指示桩的松铺厚度将混合料摊平至规定的坡度。人工整形后，用10吨振动压路机初压力1~2遍，再用三轮压路机碾压4~6遍至无明显轮迹为止。碾压时压路机采用先轻后重、先慢后快、先边后中的碾压方法碾压，至压实度达到设计要求并大于95%为止。碾压过程中如遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象，应及时处理。
4、其他
两工作段的搭接部分，应采用对接形式，前一段拌和后，留用5~8m不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下的未压部分一起拌和碾压。
（3）、砼施工
混凝土基础对草坪铺设施工质量以至整个工程均有直接的影响，混凝土基础必须具有足够的强度和耐久性，其施工过程有施工工艺要求较高，必须加以严格控制。
为了保证混凝土基础的施工质量，必须从混凝土的拌和，运输、铺摊，直至养生成型。整个施工工艺过程中，可采用机械人施工与现代化质量检测手段加以控制：
a.混凝土质量的基本要求：现场拌和的混凝土要具务“流动性”、“可塑性”、“稳定性”和“易密性”四个方面。浇筑成型后，要求有较高的抗弯拉强度，足够的抗疲荣破坏作用及较高耐久性。
b.配合比设计：施工应通过试验进行混凝土混合料组成配合比设计，其中也包括材料试验，混凝土抗折和抗强度，外加剂的添加、集料级配，水灰比，坍落度、水泥用量，质量控制等。
c.砼浇筑施工过程：
①模板安装
模板采用钢模板，安装时要做到顺直、无扭曲，相邻钢模板紧密联接，保证不漏浆；模板在任何方向都不能活动，模板高度与砼平齐，模板顶面以3m直尺检查，不出现3mm偏差。每次浇筑砼前在模板上涂隔离剂，拆卸下来的模板及时清理。
②砼拌和和运输
在拌和的过程中严格控制各种集料的重量配比及外加剂的用量，混合料必须均匀、无离析，运输可采用自卸小翻斗车。
③砼浇筑
砼浇筑前对模板等全面检查，将拌和好的混合料运至施工现场的，初步平整后，先用插入式振捣，时间不少于20秒，再用平板振捣，直到砼不再下沉。再对砼表面抹平。
④拆模、养护
砼施工完毕进行养护工作，砼强度达设计强度的25%后可以拆模，拆模时注意避免砼边角及企口受损。砼的养护：在浇筑完毕的12小
时以内对混凝土加以覆盖和浇水，养护期间应有专人负责。
d.砼浇筑工艺流程：
e.混凝土浇筑施工控制要点：
①模板安装：模板必须具有足够的强度和刚度。立模时应设足够的支撑，以保证在混凝土振实时不松动或变行。在模板内侧应均匀薄涂脱模剂，以利脱模，模板应根据放样的位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。接头（包括企口接头）应严密无隙，不得有离缝、错缝。顶面应齐平，不得有高低错落。按设计的纵缝位置放线，安放捆板和下支撑，把模板的平面位置正确固定下来。模板安装支撑可用木料或扁铁，支撑音的距离为40cm左右；内侧固定铁钎间距为100cm左右，外侧受力铁钎间距为50cm左右，内侧铁钎位置应交错，捆板可用厚度7.5～10cm,宽15～20cm的木板。
②按设计厚度、标高放样：若基层过高，则应铲削基层；若基层低，模板底面与基层面间有空隙，则应用原基层材料的细料垫实，使模板顶面标高符合C20混凝土基础设计标高，并用模板支撑（斜撑条）固定。模板底面与基层接触处的接缝，应模板外侧沿缝隙处紧贴模板修筑防漏三角坡（一般以用基层材料中的细料为宜，旧料或析料均可采用）。
③混凝土拌各：采用现专长搅拌砼，拌制混凝土时，要准确掌握
配合比，必须保证混凝土配量的精确度。严格控制用水量，每天应对砂、石材料的含水量进行三次测定（即早晨上工期、上午11时和下午16时），雨后应及时进行复测，由试验人员根据测定结果在用水量中加以调整，其他人员不得任意增减。若使用搅拌机自动加水设备，每班开拌前必须认真校验其准确性。
使用袋装水泥，应抽查袋装水泥的重量，确保水泥用量的精确度。所有材料一律按重量比计。所用材料，均需用磅秤过磅，每班开拌前磅秤必须校验。混凝土配料允许误差（自重的百分比）：水泥为±1%，砂为±2%，碎石为±3%，水为±1%，外掺剂为±1%。须经常清除底盘上各侧边的散料，以保持称量的准确。
混凝土搅拌必须做好记录工作，应有专人负责检查控制，每班至少检查二次材料配量的正确性和混凝土的坍落度。混凝土的拌和程序，加入砂—水泥—小碎石—大碎石，待全部材料倒入拌和鼓筒后，加入所需用水量，进行拌和。搅拌时音，以混合料开始出料止。混凝土搅拌应以胀缝间距为单位连续会进行，对不同品种、不同厂家、不同出厂日期的水泥必须分别使用，严禁混合搅拌或混合使用在同一仓内。搅拌机拌筒转速必须符合规定，严禁任意改变，每班结束或停止搅拌后，搅拌机筒内应加入水各碎石，转动清洗干净，并进行保养。搅拌最长时间不超过最短时间的3倍。
④混凝土的运输：采用自卸小车运输。转载不应过满，以防漏降或外溢。混凝土运输时应推车平稳，以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m，以免发生离析。混凝土混合料由搅拌站运到工地后，应及时检查坍落度和质量，若发现问题，应及时与搅拌站联系。
⑤混凝土摊铺：摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。每仓混凝土的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊的原因，在初凝时间内被近临时停工，中断施工的一块混凝土上应用湿麻布覆盖，以防假凝。恢复施工时，应将此处混凝土耜松补浆后再继续浇注。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须予以清除。
浇筑过程中如遇雨，应在事前准备好的防雨棚内进行摊铺、振实和抹面工作。摊铺前，纵向企口缝应全面均匀涂刷两度油—60沥青，其厚度约为2mm。涂刷工作在拆模后纵缝表面有泥砂不刷，刷后还应
逐段检查。每300m3混凝土应制作一组试块，但每班应至少制作一组，每组六个试块（三个抗折、三个抗压），作为混凝土28d强度的依据。若需要作7d和14d试验，另行增加试块组数。度块必须现场制作，并与混凝土面层在同等的条件下湿治养生。
⑥混凝土振实：混凝土铺筑到厚度一半后，先采用2.2（3.0KW）的平板式振动器振捣一遍，然后加高铺筑混凝土到顶，等初步整平后换用1.2KW～1.5KW的平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由边向中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度）。不得漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为20s～25s，不得过久，应以振至混凝土混合料乏浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方，如模板边缘、传力杆和企口处、窨井及进水口附近等，均改用高频率插入式振动器振捣，振动时应将振动棒垂直上下缓慢插动，每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面，应基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。为是提高混凝土面层表面的平整度、密实度各耐磨能力，经振实
整平后，应用振动夯样板搁在纵向模板（侧模）顶上，自一端向另一端依次振动两遍。
⑦收水抹面：第一遍必须在平整完毕的15min（根据气候掌握）后进行。其目的主要是驱除泌水和压下石子；第一次初步抹平可先用长45cm,宽20cm，厚2.5cm的长柄木抹上面装有3.5cm长的竹竿，另一端离地高度为1m。使用时将大木盒在混凝土表面进行来回抹平，操作人员站在水泥的侧边上操作，顺横坡方向拖抹一遍，来回抹面重叠1/2。
待水分稍蒸发后，约过10min～15min，第二次抹面可用大铁抹拖抹。大铁抹长、宽尺寸同木抹，厚度采用2mm～4mm钢板制成，并须知成两边比中间低2mm的坡度，使铁抹面的砼面上来回拖抹时，不致为混凝土面所吸住。拖抹的方向与要求同木抹，该种工具在表面拖抹时，不必向下加压。
用泥板（其长宽尺寸分别为26cm，厚度为1mm的钢板）仔细抹光。同一个面层至少用泥板抹四遍。第二，第三遍吸水抹面继续驱除泌水外，并应进行整平抹光工作。操作时，每一遍抹面泥板与路面的交角应为50，以后各遍由于表面层的水分逐渐蒸发和减少，因此每遍以50的角度增加，即第二遍抹面时交角为100，以此类推。抹面时手腕动作要灵活，用力须均匀，泥板来回抹面重叠应为泥板长度的
1/3～1/2。站在工作桥上进行操作，工作桥可用厚5cm～7.5cm、宽15cm～20cm，其两沿下部钉有10cm高的方木。操作时将工作桥的方木搁在两边的纵向模板上，或放在已浇筑好的邻板上。工作桥可随工作需要搬移，严禁操作人员直接站在混凝土面层上工作。
当混凝土处于凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。表面平整后，多余不基本排除蒸发，那时用食指稍微加压按下去能出现2mm左右深度的凹痕，或泥板加压抹面能出现水光。
⑧伸缩缝施工：在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到20%～30%设计强度时既可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度约在6～8mm。切缝时必须掌握切缝时间，防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。混凝土要采用32.5级的普通水泥，混凝土强度增长较快，能适应切割时间。经验表明，适宜切缝强度为8Mpa～12Mpa效果较好。
