铺装施工过程控制要点及注意事项：
1）铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。
2）配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。
3）配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。
4）如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。
5）如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉。
6）如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌器中的胶浆倒入料斗车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。
7）送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
8）喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺位置。
9）摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。
10）摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
11）修边工序的任务是做好接缝边的修整。
12）修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
13）撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。
撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理方法有：撒一层均匀胶粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中；如果发现撒胶粒时间过迟，处理办法是，该区域胶粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上胶粒即可。
14）全场颜色鲜艳，均匀一致无色差。喷粒面均匀，无气泡、不分层、不脱粒、不脱胶，与基层粘结牢固。表面干净，接缝平顺无痕迹。
15）塑胶层现场施工时，要求业务水平高的现场配置技术人员在现场控制质量，掌握好现场配比、现场温度控制。
铺装时紧急情况的处理：
塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：
1）下雨
如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料斗车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。撒胶粒工序操作人员如发现仍有大面积未撒胶粒则立即停止撒胶粒，待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。
2）刮风
如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。撒胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆上，应先清除杂物，再撒胶粒。
3）停电
如果配料过程中发现停电现象，如能及修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
（8）标志线的喷画注意事项：
1）正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶面层上划线做记号。
2）划线后需经体育工艺员复核。角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。
3）喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。
4）喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观，色泽均匀。各种线条准确清晰、鲜艳，平直、圆滑、流畅，不泛黄、不反光。各种点位纯距离尺寸，精度误差小于万分之一。
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400米塑胶标准田径场的工程施工
400米塑胶标准田径场的工程施工
某大学南区和北区各建一个 400m 塑胶跑道标准田径场，总投资约 900 万元。场地设计采用 145m 直段加半 径为 36.50m 弧段的最新标准。跑道为塑胶面层，其下为 沥青混凝土基层，中央是人造草皮足球场，下设盲管排水。该田径场是在原简易操场的基础上改建，原场地地 基是粘性土基层，经多年沉降踏压已趋稳定。为降低造 价，采用以下方法处理：跑道的处理是在原土基础上掺
6％白石灰改性碾压，另加 150mm 灰石垫层压实，然后铺 粗细沥青混凝土，上覆塑胶面层；中间足球场的处理是在原场地基础上加 150mm 厚级配碎石，压实后铺设人工草皮。本文介绍该类田径场施工工艺及应注意的问题。
1 原材料的进场检查
塑胶田径场工程最重要的原材料有石油沥青、塑 胶、人造草皮等，应严格控制其质量。购买时应先对质量 证明进行严格审核，材料不齐全的不可购买。对原材料 的品种、规格、型号等应进行仔细核对。材料进场后应按 规定见证取样抽查，不合格者不允许进场，已进场的要及时清退。
2 跑道基础施工
跑道基础是指二灰石垫层上的沥青混凝土基础：二灰石垫层在摊铺碾压并养护 7d 后，进行全面检查，在密度、强度、厚度偏差等几项指标均满足要求后，才可开始施工沥青混凝土基础。施工注意事项如下。
2.1 配合比控制
检查沥青等原材料的品种、规格、合格证、质检报告等，并送有资质的试验室复检。审查沥青混凝土配合比 试验报告，并严格按配合比要求计量。
2.2 平整度和标高控制
按每 5m×5m 设一个标高控制桩，用槽钢或工字钢等工具做平面控制仪器，用水准仪校准后摊铺沥青混凝 土。
2.3 拌和温度及摊铺温度控制
沥青对温度较敏感。一般石油沥青混凝土的拌和温 度应控制在(120±10)℃，既要防止温度过高使沥青变
焦，引起老化；也要防止温度过低使沥青粘结性变差。摊
铺温度要控制在 80℃左右，防止温度过低而发硬难以 成为密实的实心路基。施工时在货车卸料口用温度计测 量沥青混凝土温度并做记录，温度过低者不允许卸料。
2.4 沥青混凝土碾压
碾压关系到沥青混凝上的密实度和表面平整度，碾 压的密实程度直接决定沥青混凝土基础的强度。不允许 出现蜂窝、夹层等现象。碾压后的沥青混凝土面层应平 整光滑，基础表面要保持干燥；施工后进行保养，使低沸点成分挥发掉，以保证塑胶能粘贴平整。碾压时压路机 应由边部向中间进行，要注意碾压时每次重叠的宽度。 初压一般用 8～12t 压路机压 2 遍，初压后检查平整度， 观察有无细裂缝，如有应做相应处理；复压用 8～12t 压路机碾压 4～6 遍，碾压终了时沥青混凝土的温度不应 低于 70℃。
3 塑胶面层铺装施工
3.1 SL- A 集料涂布
将整个场地涂布一层 SL-A 集料。SL—A 是一种防 潮增粘集料，专门用于混凝土面层防潮，其材料组成中 除掺有防潮材料外，还有一定比例的树脂类材料，与沥 青混凝土基层具有极强的粘结性能，除可防止潮气渗透 上升引起胶面起鼓剥离外，还能加强胶面与基础的附着 力。涂布前道面需除尘清洁，不得有水泥砂浆(碎)渣和 油污。
3.2 基底胶摊铺
SL-A 集料防潮层涂抹 24～72h 后可开始摊铺基底 胶。基底胶为双组分聚氨酯，其中再生胶颗粒含量小于
30％，粒径 18～22 号，厚 9mm (加厚区为 15mm)。基料铺 设完后进行检查，一看有无空鼓、离层疏松现象，若有应 做彻底处理：二要检测平整度，凹陷处应及时补平，凸出处要打磨平。在确认基料的厚度、平整度及质量达到要 求后，方可铺设面层。
3.3 面层铺设
本工程的面层也采用双组分聚氨酯，但不含再生胶
400米塑胶足球场施工
足球场基底为级配碎石，厚度为 100mm，上覆 50mm 厚石粉层。在充分碾压密实的基础上铺 5mm 厚人造树脂 棉，草坪底部衬厚 8～10mm、粒径 14～18 号的再生胶掺砂垫层，再铺长 50mm 的人造草，草中揉进石英砂和橡胶 颗粒。
⑵对填充物进行土工试验，分析其物理力学特性，
如容重、含水量、孔隙率等，为注浆施工参数计算提供依 据。
⑶根据地质钻探资料和填充物情况，对每根桩设计
相应的溶洞处理方案、成孔方法及施工措施。
⑷每种处理方案，都要进行仔细的计算。施工前在 桩位外先进行溶洞注浆及钻孔试桩试验，取得经验数据，完善施工方案，指导施工。
⑸遇到大溶洞时，请监理工程师和设计单位核查， 明确处理方案，并报监理批准后实施。
