c.重大节日照明：
①
X 号楼：屋顶
35W 小型泛光灯、入口雨棚
70W 嵌入式可调筒灯、隐框龙骨幕
32 层泛光灯。
C1-01-1、 C1-01-2、
C1-01-3、 C1-01-1、 C1-02-2、 CA-01-1~21、 CA-02-1~45， C1-03-1、 C1-03-2、
C1-03-3、 C1-03-4、 C1-03-5、 C1-04-1。
X 号楼：屋顶
35W 小型泛光灯、入口雨棚
70W 嵌入式可调筒灯、隐框龙骨幕
20 层泛光灯。
C2-01-1、 C2-02-1、
C2-02-2、 CB-01-1~10、 CB-02-1~13、 C2-03-1、 C2-03-2、 C2-04-1。
X 号楼：屋顶
35W 小型泛光灯、入口雨棚
70W 嵌入式可调筒灯、隐框龙骨幕
WW
35W 嵌
4 层天花嵌入式可调筒灯、
W.
Z
20 层泛光灯。具体控制回路编号：
C4-02-1、 C4-02-2、 CC-02-1~14、 C4-03-1、 C4-03-2、 C4-04-1。
LED 具体地埋灯。
C5-01-1、 C5-02-1、 C5-02-2、 C5-04-1、 C5-04-2、 C5-07-1、
C5-08-1、 C5-03-1、 C5-05-1、 C5-05-2、 C5-05-3、 C5-05-4、 C5-06-1。
龙
HU
L
ON
C3-01-1、 C3-02-1、 C3-02-2、 CC-01-1~12、 CC-02-1~14、
C3-03-1、 C3-03-2、 C3-04-1、 C3-05-1、 C3-05-2、 C3-05-3。
④ X 号
幕墙泛光灯、屋顶层泛光灯、
35W 小
70W 嵌
G.
23 层泛光灯、竖向线形
C
OM
22 层泛光灯、
LED 灯
体控制回路编号：
C4-01-1、
70W 嵌入式可调筒灯、二层
5 层天花嵌入式可调筒灯、
网
150W 上照泛光灯。具体控制回路编号：
C6-01-3、 C6-01-4。
空中花园：
C7-02-1、采
52W 壁灯，
-03-1。
二层二层柱列嵌入式可调筒灯、一层柱列嵌入式可调筒灯、
筑
C6-01-1、 C6-01-2、
36W 灯柱、
C7-01-1、
根据现场在实际施工过程中，具体分法，为建议控制方式。以上控制系统分路，
7
1.3 电气工程施工主要方法及技术措施
1.3.1 工艺流程：
1.3.2 施工准备工作
1）工程已准备开工，则立刻组织人员进场就
位，组建项目经理部，开展施工管理工
2）由专业技术负责人和技术员认真研究图纸，编制安装施工方案。
3）组织所有管理人员和施工人员熟悉图纸，认真学习施工方案。
4）组织所有管理人员和施工人员进行安全、技术培训。
5）在正式施工前，所有参与施工的各个专业
人员要书面技术交底，并在现场指导，关键部
WW
W.
HU
Z
L
的技术负责人和施工负责人在设计人员
行口头技术交底；复杂部位的施工技术
ON
C
G.
OM
6）简单部位的施工由技术人员对施工人员进
位的施工要求技术人员与施工人员
7）进场后即进行放线定位工作，为尽早开展施工做好准备。
8
9）及时组织编制材料计划，组织如管线等材
网
龙
料及加工设备进场，保证各项施工按时
筑
10）及时进行现场临时设施及临水、临电的布设和安装工作。
11）制定各种详细的实施计划和施工方案；
12）进行劳动力的组织到位工作，工程施工人员准备进场工作。
13)材料准备：
a.原材料必须保证质量，订货时选择正规厂家名牌产品，并核对其生产许可证；
质量检验报告；认证证书。
b.
8
È•±£ÖÊÁ¿¡£Ô²»ºÏ¸ñ²úÆ•£Ëæʱ•¢ÏÖËæʱÓúϸñ²úÆ•Ìæ»»£²¢½«²»ºÏ¸ñ²úÆ•Áí
1.3.3 管路敷设
1）镀锌管明配
a.工艺流程
ONG
UL
b.明配的镀锌电管、钢管应壁厚均匀
材质单。
c.
过管子内径的
d.明配管固定点间距、保护管弯曲半径及弯曲处的弯扁度应符合下表规定
序号
,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。应具有产品
H
.Z
1/2。
WW
W
.C
M
O
2mm 以内时偏差为
3mm
:
网
龙
1
筑
2
3
（ mm）
15～ 20 壁厚
15～ 20 壁厚
25～ 32 壁厚
25～ 32 壁厚
40～ 50 壁厚
40～ 50 壁厚
65～ 100 壁厚
65～ 100 壁厚
>2mm
2mm
>2mm
2mm
>2mm
2mm
>2mm
2mm
6D
4D
6D
0.1D
1.5
1.0
2.0
1.5
2.5
3.5
D 为管子外径。
9
e.
截面积不小于为铜软线，
用接地卡固定跨接接地线
线为铜软线，截面积不小于
f. 防爆导管采用镀锌钢管，螺纹连接，连接
螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯。
g.根据现场设计加工支架、吊架。
h.根据测定管路的垂直平走向弹出线来
计算确定支架、吊架的具体位置。
i.固定点的距离应均匀
150-500MM。中间的管卡最大距离见表：
2
4mm 连接处的两端用专镀锌电管采用套接紧定式连接，；
, 两卡间连连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，
4mm 。
2
处紧密牢固，连接处不跨接接地线，在
,按照安装标准规定的测
定点间距的尺寸要求
,
,管卡与终端
,转弯中点
,电气器具或接线盒边间距为
G.
径 mm
W
WW
,
.Z
HU
25-32
2000
1500
L
O
N
C
OM
>2mm 镀锌管
2mm 镀锌管
15-20
1500
1000
32-40
2500
2000
50-63
2500
2000
2)镀锌管暗敷
a.
质单。
b.暗配管固定点应牢固，间距应均匀。砼内预
护层厚度大于
管径小于等于配合土建砌墙预埋、
度等级不小于
于
管采用骑马卡固定在角钢上、管径小于等于
c. 暗配管固定点间距、保护管弯曲半径及弯曲处的弯扁度应符合下表规定
网
龙
15mm,消防管保护层厚度大于
筑
M10 保护层厚度大于的水泥砂抹面保护，
埋管采用细钢丝绑扎在钢筋上固定，保
30mm
25mm 的管
25mm 采用强的管待砌墙完牢固期到后开槽埋设、
15mm
30mm，管采用细钢丝绑扎在钉在墙内的铁钉上；吊顶内配管采管径大于
25mm 的
25mm 的管采用抱卡固定在圆钢上。
:
10
1
2
3
（ mm）
15～ 20 壁厚
15～ 20 壁厚
25～ 32 壁厚
25～ 32 壁厚
40～ 50 壁厚
40～ 50 壁厚
65～ 100 壁厚
65～ 100 壁厚
WW
W
H
.Z
2
O
UL
紧密牢固，连接处不跨接接地线，在螺
NG
.C
>2mm
2mm
>2mm
2mm
>2mm
2mm
>2mm
2mm
6D
4D
6D
0.1D
1.5
1.0
2.0
1.5
2.5
O
M
3.5
D 为管子外径。
d.镀锌钢管采用丝扣连接，连接处的两端用专
用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线
2
4mm ；
, 两卡间连连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，
4mm 。
e.防爆导管采用镀锌钢管，螺纹连接，连接处
纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯。
1.3.4 管内穿线工程
1）安装工艺流程
筑
网
龙
2）管内穿线
a.扫管
b.穿带线：带线一般采用
内。管路受阻时，应用两根带线在管路的两端
绞在一起，然后将带线拉出。
c.穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设
计及施工图的要求；
d.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。
_.
2 -_. 0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管
同时搅动，使两根铁丝的端头相互
11
e.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
①截面积为
②截面积为
f.测试
2
50mm 及以下的导线
2
2
70mm ~95mm 的导线为
30m；
20m；
1000V 摇表，其绝缘电阻值不小于
500V 摇表绝缘电阻值不小于
1MΩ，并做好记录。
0.5MΩ，
1.3.5 配电箱安装
1)
a.
WW
W
.
ZH
O
UL
NG
.C
M
O
b.设备开箱检查
1)外包装及密封良好。
2)开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。
3)产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。
4)
全，无损伤、裂纹等缺陷。
c.设备搬运
1)清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。
2)
或损坏部件。
3)运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。
d.柜（盘）安装
1)基础型钢安装
①配电柜基础采用
找平处垫片最找正。用水准仪或水平尺找平、放在预留铁件上，并
网
龙
筑
10#
12
»ù´¡Ð͸ÖƽµæÆÓõ纸º¸ÀΡ£Ô¤ÂñÌú¼þ¡¢È»ºó½«»ù´¡Ð͸ּܡ¢
1mm/m、全长
5mm。
将基础槽钢安装完毕后，③基础型钢与地线连接：
40× 4 镀锌接地扁钢按要求与基
80mm。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
在从柜下至上三分之二高将柜放在基础槽钢上。应按施工图纸的布置，（盘）④柜
0.5mm 铁片进行调整，每组垫片最多不能
超过三片。然后用
准要求。
2)柜（盘）二次小线（回路）配线
操作电其额定电压和控制、上的全部电器元件是否相符，（盘）①依据图纸检查柜
M16 镀锌螺栓固定。柜（盘）安装允许偏差不得超过长城杯标
e.柜（盘）试验调整
①对低压开关进行试验。对接触器进行调整及机械连锁调整。
②控制线调整及模拟试验。
③检查所有导线连接处是否紧密。
④检查每条回路的绝缘阻值，要求大于
⑤如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。
保证灵敏可靠正确无操作和信号动作，连锁、分别模拟试验控制、⑥
WW
W.
HU
Z
L
2 根，多股线应刷锡，不准有断股。
1.5mm 。
ON
500V 的铜芯绝缘导线，其截面不应小
2
C
G.
OM
2
于 2.5mm 。其它回路截面不应小于
网
龙
0.5M1ꆣ
筑
1.3.6 电缆敷设
1)工艺流程
13
2)施工准备
a.
量，提出准确的材料计划向厂家定购。
b.
规格与设计是否相首先进行检查电缆的型号、坏损现象。外观无扭曲、设计要求，
同。
c.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1KV 以下电缆用摇表测线间及对地的绝缘电
10MΩ；
10KV试验标准应符合国家和当地 电缆做耐压试验和泄漏试验。
必要时敷设前仍需用 供电部门规定，
可敷设。
2.5KV合格后方 摇表测量绝缘阻值是否合格，
固定支架和安装。
c.
WW
0.7m
15 倍 D 活弯，过路穿
W.
HU
Z
L
ON
C
G.
OM
3)电缆敷设
a.
敷设电缆的弯曲半径不小于外径的敷设时电缆尽量作到不交叉，至下敷设。
10 倍，
b.
10cm 上加细沙，
SC 管保护。
e.
网
龙
d.
性土壤处的电缆，应采取防腐处理，不得直接埋设。
f.
电缆垂直安装时采用人力牵各人出力用手拉引电缆到适当的部位；讲
检查各让钢丝绳同电缆绑扎紧固以后，在最高处按电缆的走向先布下钢丝绳，引，
电缆敷设然后固定。把电缆牵引到合适部位，多人合作步调一致，处没有相碰的，
到位后进行编号管理，以便接线。
g.挂标志牌
①标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
筑
14
志牌。
1.3.7 灯具安装
1)光源及灯具的选择：
a.按照最高标准为该项目提供符合图纸要求的光源、灯具、附件和施工工艺。对于
《灯 灯具应符合 均应具有较好的耐腐蚀性能及良好的电气绝缘性能。 的材料制造，
（具通用安全要求及试验》
GB7000-86
调。
c.TLD36W灯管为
3000K； 220V磨砂泡壳为白炽灯灯具光源；管状石英灯采用表面磨砂处理。
d.在公共区域使用的
e.反射器：
反射罩或遮光板使用①铝反射器、
工痕迹。经过一流的抛光工艺，达到铝镜面反射器的相同品质。
铝反射器特性：
WW
W.
#12
HU
Z
L
ON
C
G.
2500小时。
OM
b.嵌入式安装的灯具要与它们安装部位的天花板、墙壁或人行道的材料和结构相协
1.2m荧光灯灯具的光源，初始光通量不少于
2900流明，相关色温
A或 PS型光源的使用寿命不小于
1.5mm
MI
SI
SE
网
龙
安装在室内工业用；中等要求场所、
在裸露使用；户外工业或商业使用；
%）
/平方米）
50.0
75.0
筑
100.0
/漫反射
83/75
82/73
78/65
需要经过烤漆镀白色瓷釉并抛光的需要达到指定底厚度和合适的底漆 体使用钢制；
及涂层。
f.镜片及灯圈：使用纯白色甲基丙烯酸甲脂镜片；安装在天花板的结构件，要可调
15
ÕûÆä³ß´çÒÔ±£Ö¤µÆ¾ß°²×°¿É¿¿£²¢ÓëÌ컨°å½ôÃܽáºÏ¡£
g.室外照明设备：
弹簧和其他零铆钉、螺钉、包括螺丝、其各种部件，①需要特殊加工的室外灯具，
②在潮湿场所使用的灯具，具有严格的防水和防腐蚀性能。
